| వస్తువు | ఫోర్జింగ్ | కాస్టింగ్ |
| ప్రక్రియ | ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడానికి, ఫోర్జింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించి లోహపు ఖాళీని ప్లాస్టిక్ విరూపణకు గురిచేస్తారు. ఫోర్జింగ్ ద్వారా, లోహాన్ని కరిగించే ప్రక్రియలో ఏర్పడే వదులైన లోపాలను తొలగించవచ్చు, సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, మరియు లోహం యొక్క పూర్తి ప్రవాహాన్ని కాపాడుకోవచ్చు. అందువల్ల, సాధారణంగా ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, అదే పదార్థంతో చేసిన కాస్టింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అధిక భారం మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులు అవసరమయ్యే యంత్రంలోని చాలా ముఖ్యమైన భాగాల తయారీకి ఫోర్జింగ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తారు. | కాస్టింగ్ అనేది ద్రవ లోహాన్ని కాస్టింగ్ కుహరంలోకి పోసి, అది చల్లబడి ఘనీభవించిన తర్వాత అవసరమైన భాగాలను పొందే ప్రక్రియ. |
| పదార్థం | ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్‌గా గుండ్రని ఉక్కు, చతురస్రాకారపు ఉక్కును విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పాటు కొన్ని ఫెర్రస్ కాని లోహాలను కూడా వాడతారు, వీటిని ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్ మరియు ప్రెసిషన్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. | పోత తయారీలో సాధారణంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డెక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్, మాలియబుల్ కాస్ట్ ఐరన్ మరియు కాస్ట్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా పోతలో వాడే ఫెర్రస్ కాని లోహాలు: ఇత్తడి, టిన్ బ్రాంజ్, వుక్సి బ్రాంజ్, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైనవి. | సమానమైన పరిస్థితులలో, యాంత్రిక లక్షణాల విషయంలో ఫోర్జింగ్‌మెటల్ మెరుగైన పనితీరును కనబరుస్తుంది, అయితే మోల్డింగ్ విషయంలో కాస్టింగ్ శ్రేష్ఠమైనది. |
| స్వరూపం | అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ స్టీల్ యొక్క ఆక్సీకరణ చర్య వలన ఫోర్జ్ చేయబడిన బకెట్ పళ్ళ ఉపరితలంపై స్వల్ప కైలిన్ గ్రెయిన్ ఏర్పడుతుంది. అలాగే, ఫోర్జింగ్‌ను మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు కాబట్టి, మోల్డ్‌లోని అలవెన్స్ స్లాట్‌ను తొలగించిన తర్వాత, ఫోర్జ్ చేయబడిన బకెట్ పళ్ళలో ఒక పార్టింగ్ లైన్ ఏర్పడుతుంది. | కాస్టింగ్ బకెట్ పళ్ళ ఉపరితలంపై ఇసుక జాడలు మరియు కాస్టింగ్ కైటింగ్ ఉన్నాయి. |
| యాంత్రిక లక్షణం | ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ లోహపు ఫైబర్ యొక్క నిరంతరతకు హామీ ఇస్తుంది, మరియు పూర్తి లోహ ప్రవాహాన్ని కొనసాగిస్తుంది, బకెట్ పళ్ళ యొక్క మంచి యాంత్రిక లక్షణాలకు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితానికి హామీ ఇస్తుంది, ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియతో పోల్చలేనిది. | కాస్టింగ్ భాగాలతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ తర్వాత లోహం యొక్క నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణ విరూపణ తర్వాత కాస్టింగ్ నిర్మాణంలో, అసలైన స్థూల స్ఫటికాలు మరియు స్తంభాకార కణాలు సూక్ష్మ కణాలుగా, మరియు ఏకరీతి ఐసోమెట్రిక్ పునఃస్ఫటికీకరణ నిర్మాణంగా మారతాయి. ఇది ఇంగట్ లోపల ఉండే అసలైన విభజన, ఆస్టియోపొరోసిస్, పోరోసిటీ స్లాగ్ చేరికలు మరియు ఇతర సంక్షిప్త నిర్మాణాలను మరింత దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది, తద్వారా లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.
ఫోర్జింగ్ అంటే సాధారణంగా సుత్తి లేదా పీడనం ద్వారా లోహాన్ని ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్‌కు గురిచేసి కావలసిన ఆకారాన్ని పొందడం. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సూక్ష్మమైన రేణువుల నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన ఒత్తిడి దిశలో రేణువుల ప్రవాహానికి హామీ ఇస్తుంది. అయితే కాస్టింగ్ అంటే అన్ని రకాల కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా లోహ రూప వస్తువులను పొందడం. అంటే, ద్రవ లోహాన్ని సిద్ధం చేసిన అచ్చులో పోసి, స్మెల్టింగ్, కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు లక్షణాలను పొందడం, మరియు చల్లారిన తర్వాత షేక్‌అవుట్ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు తుది-చికిత్స చేయడం. |
