బకెట్ పళ్ళు & అడాప్టర్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ
ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌లన్నీ అనేక తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయని మనందరికీ తెలుసు. CFS బకెట్ టీత్, వాక్స్ ప్యాటర్న్ ఇంజెక్షన్, ట్రీ అసెంబ్లీ, షెల్ బిల్డింగ్, డీవ్యాక్స్, మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లతో సహా, లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ టెక్నిక్‌ను అవలంబిస్తుంది.ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనందాని ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, ఇది అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వాన్ని, మంచి ఉపరితల ముగింపును సాధించగలదు మరియు అన్ని మిశ్రమ లోహాల సంక్లిష్ట ఆకృతులను పోత పోయగలదు.
మా ఫౌండ్రీలో బకెట్ టీత్‌ను పోత పోసే ప్రక్రియలు ప్రతి దశలోనూ కింద ఇవ్వబడ్డాయి:
దశ 1. మార్కెట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా బకెట్ పళ్లను వివిధ రూపాలు మరియు కొలతలలో రూపొందించండి.
దశ 2. పూర్తి స్థాయి అచ్చు తయారీ పరికరాలు మరియు వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందంతో, మేము యంత్రాలను తయారు చేయగలము.టూలింగ్బకెట్ టీత్‌తో సహా అన్ని రకాల ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ కోసం.
దశ 3. కాస్టింగ్ కోసం మైనపు నమూనా తయారీ మొదటి దశ.బకెట్ పళ్ళురిఫ్రాక్టరీ షెల్ యొక్క కుహరాన్ని ఏర్పరచడానికి మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తారు. కాబట్టి అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో నాణ్యమైన బకెట్ పళ్లను సాధించడానికి, మైనపు నమూనా కూడా అటువంటి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉండాలి. అయితే అర్హత కలిగిన మైనపు నమూనాను ఎలా పొందాలి? మంచి అచ్చును రూపొందించడంతో పాటు, మనం అద్భుతమైన మైనపు పదార్థాన్ని మరియు సరైన మైనపు నమూనా ప్రక్రియను కూడా ఎంచుకోవాలి. CFS నుండి వచ్చే మైనపు నమూనాల ప్రయోజనాలు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ఉపరితల ముగింపు & కొలతలు, అధిక బలం మరియు తక్కువ బరువు.
దశ 4. ట్రీ అసెంబ్లీ అనేది బకెట్ టీత్ యొక్క మైనపు నమూనాలను స్ప్రూ గేటింగ్ సిస్టమ్‌కు అంటించే ప్రక్రియ.
దశ 5. షెల్ నిర్మాణంలోని ప్రధాన విధానాలు:
ఎ. ట్రీ అసెంబ్లీ యొక్క నూనె తొలగింపు – పూత తడిపే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మనం మైనపు నమూనాల ఉపరితలంపై ఉన్న నూనెను తొలగించాలి.
బి. ట్రీ అసెంబ్లీని సిరామిక్ కోటింగ్‌లో ముంచి, ఉపరితలంపై ఇసుకను చల్లడం.
సి. సిరామిక్ షీల్‌ను ఆరబెట్టి గట్టిపరచండి. సిరామిక్ షీల్ పొర పూతను ప్రతిసారీ ఆరబెట్టి గట్టిపరచాలి.
d. సిరామిక్ షెల్ పూర్తిగా గట్టిపడిన తర్వాత, మనం షెల్ నుండి మైనపు అచ్చును తీసివేయాలి, ఈ ప్రక్రియను డీవ్యాక్స్ అంటారు. వేర్వేరు తాపన పద్ధతులను బట్టి, డీవ్యాక్స్ చేయడానికి చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి, ఎక్కువగా ఉపయోగించేది ఒకే పీడన ఆవిరి పద్ధతి.
ఇ. సిరామిక్ షెల్‌ను కాల్చడం
6వ దశ. షెల్ యొక్క కుహరాన్ని నింపడానికి లోహ ద్రవ మిశ్రమాన్ని పోయడం.
7వ దశ. కాస్టింగ్ బకెట్ పళ్లను శుభ్రపరచడం, ఇందులో షెల్, స్పూ సెక్షన్, దానికి అంటుకొని ఉన్న రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్‌ను తొలగించడం మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఏర్పడిన పొరల వంటి వాటిని శుభ్రపరచడం ఉంటాయి.
దశ 8. తరువాతఉష్ణ చికిత్సబకెట్ పళ్ళ యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు అరుగుదల నిరోధకత బాగా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా సేవా జీవితం మునుపటి కంటే రెండింతలు మెరుగుపడుతుంది.
దశ 9. బకెట్ పళ్ల యొక్క పదార్థ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం ద్వారా, నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులు మార్కెట్‌లోకి రాకుండా మనం సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
దశ 10. వివిధ బ్రాండ్లు మరియు యంత్రాలకు సరిపోయేలా పసుపు, నలుపు, ఆకుపచ్చ మొదలైన రంగులతో పెయింటింగ్ చేయడం.
11వ దశ. బకెట్ పళ్లను ఎలాంటి నష్టం జరగకుండా ప్రామాణిక చెక్క పెట్టెలో ప్యాక్ చేసి మా కస్టమర్‌కు అందజేయండి.
