ట్రాక్ షూ సెగ్మెంట్ ట్రాక్ రోలర్ కటింగ్ ఎడ్జ్ కోసం బోల్ట్ మరియు నట్

ఎక్స్కవేటర్ బోల్ట్ మరియు నట్ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణాలు ఎక్స్కవేటర్ యొక్క తయారీ మరియు మోడల్‌ను బట్టి మారవచ్చు. సాధారణ పరిమాణాలలో M12, M16, M20, మరియు M24 ఉంటాయి.

దశ-1: ముడి పదార్థాల తనిఖీ మరియు నిల్వ
బోల్ట్ కోసం ముడి పదార్థాన్ని దాని ఉపయోగం ఆధారంగా డిజైనర్ నిర్ణయిస్తారు. తుప్పు పట్టకుండా ఉండేందుకు, ఉపయోగించాల్సిన పదార్థాన్ని తనిఖీ చేసి, సరైన నిల్వ ప్రదేశాన్ని గుర్తించాలి మరియు దానికి సరైన కవరేజీని అందించాలి.

దశ-2: థ్రెడ్ లేని / అసంపూర్తి బోల్ట్ తయారీ
ఈ దశలో ప్రధానంగా కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు. ఇతర పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు:
1. సింటరింగ్
2. ప్రోటోటైపింగ్ (వేగవంతమైనది)

దశ-3: CNC మెషీనింగ్
ఫోర్జింగ్/కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా భాగాన్ని తయారు చేసిన తర్వాత, దానిని సాధారణంగా CNC ద్వారా అవసరమైన కొలతలకు మెషినింగ్ చేస్తారు.
ఇక్కడ అనుసరించే కార్యకలాపాలు: సూచించడం, ఎదురుగా నిలబడటం, గాడి పెట్టడం.

దశ-4: ఉష్ణ చికిత్స
ఫాస్టెనర్లను మరింత బలంగా చేయడానికి మెషీనింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేస్తారు. దీని తర్వాత హార్డెనింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలు జరుగుతాయి.
మొదట, బోల్ట్‌ను 850-900°C ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, ఆపై శీతలీకరణ మాధ్యమంలో ముంచి గట్టిపరుస్తారు.
రెండవదిగా, బాగా గట్టిపడిన బోల్ట్‌ను తిరిగి మెత్తదనం తగ్గించి, అది మరింత బలంగా ఉండేలా చేయడానికి, దానిని మళ్ళీ వేడి చేస్తారు. గట్టిపడే ప్రక్రియలో బోల్ట్‌కు ఏర్పడిన పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి ఈ తిరిగి వేడిచేసే ప్రక్రియ చేస్తారు.

దశ-5: ఉపరితల ఫినిషింగ్
తదుపరిది సర్ఫేస్ ఫినిష్ ప్రక్రియ. సాధారణంగా, సర్ఫేస్ ఫినిష్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ఉపరితలాన్ని నునుపుగా చేయడానికి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు.

దశ-6: థ్రెడ్ రోలింగ్
ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ తర్వాత, రెండు డైలతో థ్రెడ్ రోలింగ్ చేయబడుతుంది. వాటిలో ఒకటి స్థిరంగా ఉంటుంది, మరొకటి కదిలే డై, ఇది వాస్తవానికి బోల్ట్‌లపై ఒత్తిడిని కలిగించి థ్రెడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.

దశ-7: పూత

థ్రెడ్ రోలింగ్ తర్వాత, తుప్పు మరియు కోతను నివారించడానికి బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లకు పూత పూయబడుతుంది. బోల్ట్ కోటింగ్‌కు ఒక చక్కటి ఉదాహరణ బోల్ట్‌లలోని జియోమెట్ కోటింగ్, దీనిని నిర్దేశించిన గంటల సంఖ్యను బట్టి SST (సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్)కు పరీక్షిస్తారు.

కోటింగ్ మందాన్ని నిర్ధారించడానికి, కోటింగ్ మందం మీటర్ వంటి ఇతర మందం కొలిచే పరికరాలతో పాటు ఫిషర్‌స్కోప్ అనే యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.

దశ-8: ఆకారం, అమరిక మరియు పనితీరు కోసం తనిఖీ:

అన్ని ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, చివరగా ఆ భాగం తనిఖీకి వెళుతుంది. అది ఈ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
1. టార్క్ పరీక్ష, SST
2. నట్‌తో అమరిక
3. ప్రభావ బలం (ఇంపాక్ట్ చార్పీ పరీక్ష)
4. తన్యత బలం పరీక్ష (%బోల్ట్ సాగడం)
5. బోల్ట్ యొక్క కోర్ కాఠిన్యం
6. పూత మందం
పరిమాణ తనిఖీ మొదలైనవి.

మేము సరఫరా చేయగల మోడల్