బకెట్ టీత్ & అడాప్టర్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ
అన్ని పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు చాలా తయారీ విధానాలను కలిగి ఉంటాయని మనందరికీ తెలుసు.CFS బకెట్ దంతాలు ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ టెక్నిక్‌ని అవలంబిస్తాయి, వీటిని లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇందులో మైనపు నమూనా ఇంజెక్షన్, ట్రీ అసెంబ్లీ, షెల్ బిల్డింగ్, డీవాక్స్, మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్లు ఉన్నాయి.అతిపెద్దపెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనంఇది అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల ముగింపు మరియు అన్ని మిశ్రమం సంక్లిష్ట ఆకృతులను పొందగలదు.
ప్రతి దశలో మా ఫౌండ్రీలో బకెట్ దంతాల కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు క్రింద ఉన్నాయి:
దశ 1. మార్కెట్ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా వివిధ రూపాలు మరియు కొలతలలో బకెట్ పళ్ళను డిజైన్ చేయండి.
దశ 2. పూర్తి సెట్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రొఫెషనల్ సాంకేతిక బృందం అమర్చారు, మేము యంత్రం చేయవచ్చుపనిముట్లుబకెట్ పళ్ళతో సహా అన్ని రకాల పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం.
దశ 3. మైనపు నమూనా తయారీ అనేది కాస్టింగ్ కోసం మొదటి దశబకెట్ పళ్ళు.వక్రీభవన షెల్ యొక్క కుహరాన్ని రూపొందించడానికి మైనపు నమూనా ఉపయోగించబడుతుంది.కాబట్టి అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో నాణ్యమైన బకెట్ పళ్ళను సాధించడానికి, మైనపు మోడల్ కూడా అటువంటి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉండాలి.కానీ అర్హత కలిగిన మైనపు నమూనాను ఎలా పొందాలి?మంచి అచ్చు రూపకల్పనతో పాటు, మేము ఇప్పటికీ అద్భుతమైన మైనపు పదార్థం మరియు సరైన మైనపు నమూనా ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి.CFS నుండి మైనపు నమూనాల యొక్క ప్రయోజనాలు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ఉపరితల ముగింపు & కొలతలు, అధిక బలం మరియు తక్కువ బరువు.
దశ 4. ట్రీ అసెంబ్లీ అనేది బకెట్ దంతాల మైనపు నమూనాలను స్ప్రూ గేటింగ్ సిస్టమ్‌కు అంటుకునే ప్రక్రియ.
దశ 5. షెల్ బిల్డింగ్ యొక్క ప్రధాన విధానాలు:
a.ట్రీ అసెంబ్లీ యొక్క యూనియిల్-పూత చెమ్మగిల్లడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మేము మైనపు నమూనాల ఉపరితల నూనెను తీసివేయాలి.
బి.చెట్టు అసెంబ్లీని సిరామిక్ పూతలో ముంచి ఉపరితలంపై ఇసుకను చల్లడం.
సి.సిరామిక్ షీల్ పొడి మరియు గట్టిపడుతుంది.సిరామిక్ షీల్ పొర యొక్క ప్రతిసారీ పూత ఎండబెట్టడం మరియు గట్టిపడటం అవసరం.
డి.సిరామిక్ షెల్ పూర్తిగా గట్టిపడిన తరువాత, మేము షెల్ నుండి మైనపు అచ్చును తొలగించాలి, ఈ ప్రక్రియను డీవాక్స్ అంటారు.వేర్వేరు తాపన పద్ధతుల ప్రకారం, చాలా డీవాక్స్ మార్గాలు ఉన్నాయి, ఎక్కువగా ఒకే ఒత్తిడి ఆవిరి పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
ఇ.వేయించు సిరామిక్ షెల్
దశ 6. షెల్ యొక్క కుహరం పూరించడానికి మెటల్ ద్రవ మిశ్రమం పోయడం.
దశ 7. కాస్టింగ్ బకెట్ దంతాల శుభ్రపరచడం, షెల్, స్ప్రూ సెక్షన్, అటాచ్డ్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ మరియు స్కేల్స్ వంటి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత క్లీనింగ్‌ను తీసివేయడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.
దశ 8. తర్వాతవేడి చికిత్స, బకెట్ దంతాల యొక్క సంస్థాగత నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత బాగా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా సర్వింగ్ జీవితం మునుపటి కంటే రెండు రెట్లు మెరుగుపడుతుంది.
దశ 9. బకెట్ దంతాల కోసం మెటీరియల్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాల పూర్తి తనిఖీ ద్వారా, మేము మార్కెట్‌కు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.
దశ 10. వివిధ బ్రాండ్‌లు మరియు మెషీన్‌లకు సరిపోయేలా పసుపు, నలుపు, ఆకుపచ్చ, ECT వంటి రంగుల్లో పెయింటింగ్.
దశ 11. ఏదైనా నష్టం జరగకుండా ప్రామాణిక చెక్క కేస్‌లో బకెట్ పళ్లను ప్యాక్ చేయండి మరియు మా కస్టమర్‌కు బట్వాడా చేయండి.
