బకెట్ టీత్ & అడాప్టర్ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ
అన్ని పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌లు చాలా తయారీ విధానాలను కలిగి ఉంటాయని మనందరికీ తెలుసు. CFS బకెట్ దంతాలు పెట్టుబడి కాస్టింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి, దీనిని లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిలో వ్యాక్స్ ప్యాటర్న్ ఇంజెక్షన్, ట్రీ అసెంబ్లీ, షెల్ బిల్డింగ్, డీవాక్స్, మెటల్ కాస్టింగ్ మరియు ఇతర పోస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్‌లు ఉన్నాయి. అతిపెద్దదిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనందీని ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే ఇది అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల ముగింపును పొందగలదు మరియు అన్ని మిశ్రమలోహ సంక్లిష్ట ఆకృతులను వేయగలదు.
మా ఫౌండ్రీలో ప్రతి దశలో బకెట్ దంతాలను తయారు చేసే ప్రక్రియలు క్రింద ఇవ్వబడ్డాయి:
దశ 1. మార్కెట్ డిమాండ్ ప్రకారం బకెట్ దంతాలను వివిధ రూపాలు మరియు కొలతలలో డిజైన్ చేయండి.
దశ 2. పూర్తి సెట్ అచ్చు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రొఫెషనల్ టెక్నికల్ బృందంతో అమర్చబడి, మేము యంత్రాలను తయారు చేయగలముపనిముట్లుబకెట్ పళ్ళతో సహా అన్ని రకాల పెట్టుబడి కాస్టింగ్ కోసం.
దశ 3. కాస్టింగ్ కోసం మైనపు నమూనా తయారీ మొదటి దశ.బకెట్ పళ్ళు. వక్రీభవన షెల్ యొక్క కుహరాన్ని ఏర్పరచడానికి మైనపు నమూనాను ఉపయోగిస్తారు. కాబట్టి అధిక పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపుతో నాణ్యమైన బకెట్ దంతాలను సాధించడానికి, మైనపు నమూనా కూడా అంత అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉండాలి. కానీ అర్హత కలిగిన మైనపు నమూనాను ఎలా పొందాలి? మంచి అచ్చును రూపొందించడంతో పాటు, మనం ఇంకా అద్భుతమైన మైనపు పదార్థాన్ని మరియు సరైన మైనపు నమూనా ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి. CFS నుండి మైనపు నమూనాల ప్రయోజనాలు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం, మంచి ఉపరితల ముగింపు & కొలతలు, అధిక బలం మరియు తక్కువ బరువు.
దశ 4. చెట్టు అసెంబ్లీ అనేది బకెట్ దంతాల మైనపు నమూనాలను స్ప్రూ గేటింగ్ వ్యవస్థకు అంటించే ప్రక్రియ.
దశ 5. షెల్ భవనం యొక్క ప్రధాన విధానాలు:
a. చెట్టు అసెంబ్లీ యొక్క అన్‌ఆయిల్ – పూత తడి చేసే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, మనం మైనపు నమూనాల ఉపరితల నూనెను తీసివేయాలి.
బి. చెట్టు అసెంబ్లీని సిరామిక్ పూతలో ముంచి ఉపరితలంపై ఇసుకను చల్లడం.
సిరామిక్ షీల్‌ను ఎండబెట్టి గట్టిపరచండి. ప్రతిసారీ సిరామిక్ షీల్ పొర యొక్క పూతను ఎండబెట్టి గట్టిపరచాలి.
d. సిరామిక్ షెల్ పూర్తిగా గట్టిపడిన తర్వాత, మనం షెల్ నుండి మైనపు అచ్చును తొలగించాలి, ఈ ప్రక్రియను డీవాక్స్ అంటారు. వివిధ తాపన పద్ధతుల ప్రకారం, చాలా డీవాక్స్ మార్గాలు ఉన్నాయి, ఎక్కువగా ఒకే పీడన ఆవిరి పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
ఇ. సిరామిక్ షెల్ వేయించడం
దశ 6. షెల్ యొక్క కుహరాన్ని పూరించడానికి లోహ ద్రవ మిశ్రమలోహాన్ని పోయడం.
దశ 7. కాస్టింగ్ బకెట్ పళ్ళను శుభ్రపరచడంలో, షెల్ తొలగించడం, స్ప్రూ సెక్షన్, అటాచ్డ్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ మరియు స్కేల్స్ వంటి వేడి చికిత్స తర్వాత శుభ్రపరచడం ఉంటాయి.
దశ 8. తర్వాతవేడి చికిత్స, బకెట్ దంతాల సంస్థాగత నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత బాగా మెరుగుపడుతుంది, తద్వారా సేవా జీవితం మునుపటి కంటే రెండు రెట్లు మెరుగుపడుతుంది.
దశ 9. బకెట్ దంతాల కోసం మెటీరియల్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పూర్తిగా తనిఖీ చేయడం ద్వారా, మేము మార్కెట్‌కు అర్హత లేని ఉత్పత్తులను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలము.
దశ 10. వివిధ బ్రాండ్లు మరియు యంత్రాలకు సరిపోయేలా పసుపు, నలుపు, ఆకుపచ్చ వంటి రంగులలో పెయింటింగ్ వేయడం.
దశ 11. ఏదైనా నష్టం వాటిల్లకుండా బకెట్ పళ్ళను ప్రామాణిక చెక్క కేసులో ప్యాక్ చేసి, మా కస్టమర్‌కు డెలివరీ చేయండి.
