| అంశం | ఫోర్జింగ్ | తారాగణం |
| ప్రక్రియ | ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందడం కోసం, లోహాన్ని ఖాళీ చేయడానికి ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఫోర్జింగ్ ద్వారా కరిగించే ప్రక్రియలో లోహపు అస్కాస్ట్ వదులుగా ఉన్న లోపాలను తొలగించవచ్చు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, పూర్తి లోహ ప్రవాహాన్ని ఉంచుతుంది, కాబట్టి ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే మెటీరియల్ కాస్టింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితి అవసరమయ్యే చాలా యంత్రం ముఖ్యమైన భాగాలు ఫోర్జింగ్ భాగాలను వర్తింపజేస్తాయి. | కాస్టింగ్ అనేది ద్రవ లోహాన్ని కాస్టింగ్ కుహరంలోకి ఉంచడం, శీతలీకరణ మరియు పటిష్టత తర్వాత అవసరమైన భాగాలను పొందడం. |
| మెటీరియల్ | ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ విస్తృతంగా రౌండ్ స్టీల్, స్క్వేర్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అలాగే కొన్ని నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఉన్నాయి, ఇవి ప్రధానంగా ఏరోస్పేస్ మరియు ప్రెసిషన్ పరిశ్రమలో వర్తించబడతాయి. | కాస్టింగ్ సాధారణంగా గ్రే కాస్ట్ ఐరన్, డెక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్, మెల్లిబుల్ కాస్ట్ ఐరన్ మరియు "కాస్ట్ స్టీల్. కామన్ కాస్టింగ్ నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్: ఇత్తడి, టిన్ కాంస్య, వుక్సీ కాంస్య, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైనవి. | సమానమైన పరిస్థితిలో, ఫోర్జింగ్ మెటల్ మెకానికల్ లక్షణాలలో మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్‌లో అత్యుత్తమంగా ఉంటుంది. |
| స్వరూపం | అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ స్టీల్ యొక్క ఆక్సీకరణ చర్య నకిలీ బకెట్ దంతాల ఉపరితలంలో కొద్దిగా కైలిన్ ధాన్యాన్ని కలిగిస్తుంది.మౌల్డింగ్ ద్వారా ఫోర్జింగ్ తయారు చేయబడినందున, అచ్చులోని అలవెన్స్ స్లాట్‌ను తీసివేసిన తర్వాత, నకిలీ బకెట్ పళ్ళలో విడిపోయే లైన్ ఉంటుంది. | కాస్టింగ్ బకెట్ పళ్ళ ఉపరితలంలో ఇసుక ట్రేస్ మరియు కాస్టింగ్ కిటింగ్ ఉన్నాయి. |
| మెకానికల్ ప్రాపర్టీ | ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ ఫైబర్ యొక్క కొనసాగింపుకు హామీ ఇస్తుంది మరియు పూర్తి లోహ ప్రవాహాన్ని ఉంచుతుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు బకెట్ పళ్ళ యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని గ్యారెంటీ చేస్తుంది, ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాటిలేనిది. | కాస్టింగ్ భాగాలతో పోలిస్తే, మెటల్ యొక్క నిర్మాణం మరియు మెకానికల్ లక్షణాలను ఫోర్జింగ్ తర్వాత మెరుగుపరచవచ్చు.థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను నకిలీ చేసిన తర్వాత కాస్టింగ్ ఆర్గనైజేషన్, అసలైన స్థూలమైన క్రిస్టల్ మరియు స్థూపాకార ధాన్యం చక్కటి ధాన్యాలుగా మారడం మరియు యూనిఫాం ఐసోమెట్రిక్ రీసిస్టలైజేషన్ ఆర్గనైజేషన్, కడ్డీ, బోలు ఎముకల వ్యాధి, సచ్ఛిద్రత స్లాగ్ ఇన్‌క్లూజన్ మరియు ఇతర కాంపాక్ట్ లోపల అసలైన విభజన యొక్క నిర్మాణాన్ని మరింత దగ్గరగా ఉండనివ్వండి. మెటల్ ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు.
సాధారణంగా సుత్తి లేదా పీడనం ద్వారా ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ద్వారా లోహాన్ని నొక్కడం ద్వారా అవసరమైన ఆకృతిని పొందడం ఫోర్జింగ్.ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ చక్కటి కణిక నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది మరియు మెటల్ భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన ఒత్తిడి దిశలో ధాన్యం ప్రవాహానికి హామీ ఇస్తుంది.కాస్టింగ్ అనేది అన్ని రకాల కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా లోహాన్ని ఏర్పరుచుకునే వస్తువులను పొందడం, అంటే ద్రవ లోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు లక్షణాలను పొందడానికి సిద్ధం చేసిన అచ్చులో ఉంచడం, కరిగించడం, కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతి మరియు తర్వాత షేక్ అవుట్ చేయడం. శీతలీకరణ, శుభ్రపరచడం మరియు చివరి చికిత్స. |
