| అంశం | ఫోర్జింగ్ | తారాగణం |
| ప్రక్రియ | ఫోర్జింగ్ అనేది లోహపు ఖాళీని తయారు చేయడానికి ఫోర్జింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారం మరియు పరిమాణం లభిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ద్వారా కరిగించే ప్రక్రియలో లోహపు అస్కాస్ట్ వదులుగా ఉండే లోపాలను తొలగించవచ్చు, మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు, పూర్తి లోహ ప్రవాహాన్ని ఉంచవచ్చు, కాబట్టి ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా ఒకే మెటీరియల్‌ను వేయడం కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితి అవసరమయ్యే చాలా ముఖ్యమైన యంత్ర భాగాలు ఫోర్జింగ్ భాగాలను వర్తింపజేస్తాయి. | కాస్టింగ్ అనేది ద్రవ లోహాన్ని కాస్టింగ్ కుహరంలోకి ఉంచి, చల్లబరిచి, ఘనీభవించిన తర్వాత అవసరమైన భాగాలను పొందే ప్రక్రియ. |
| మెటీరియల్ | ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్‌లో రౌండ్ స్టీల్, స్క్వేర్ స్టీల్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కార్బన్ స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అలాగే కొన్ని నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ ఉన్నాయి, వీటిని ప్రధానంగా ఏరియోస్పేస్ మరియు ప్రెసిషన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు. | కాస్టింగ్ సాధారణంగా బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము, డెక్టైల్ కాస్ట్ ఇనుము, మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఇనుము మరియు "కాస్ట్ స్టీల్"లను ఉపయోగిస్తుంది. సాధారణ కాస్టింగ్ నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్: ఇత్తడి, టిన్ కాంస్య, వుక్సీ కాంస్య, అల్యూమినియం మిశ్రమం మొదలైనవి. | సమానమైన స్థితిలో, ఫోర్జింగ్ మెటల్ యాంత్రిక లక్షణాలలో మెరుగైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, అయితే కాస్టింగ్ అచ్చులో మెరుగైనది. |
| కనిపించడం | అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ స్టీల్ యొక్క ఆక్సీకరణ చర్య వలన ఫోర్జింగ్ బకెట్ దంతాల ఉపరితలంపై స్వల్ప కైలిన్ గ్రెయిన్ ఏర్పడుతుంది. అలాగే ఫోర్జింగ్‌ను మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు కాబట్టి, అచ్చులోని అలవెన్స్ స్లాట్‌ను తొలగించిన తర్వాత, ఫోర్జింగ్ బకెట్ దంతాలలో విడిపోయే రేఖ ఉంటుంది. | కాస్టింగ్ బకెట్ దంతాల ఉపరితలంపై ఇసుక ట్రేస్ మరియు కాస్టింగ్ కైటింగ్ ఉన్నాయి. |
| యాంత్రిక ఆస్తి | ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ మెటల్ ఫైబర్ యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారిస్తుంది మరియు పూర్తి మెటల్ ప్రవాహాన్ని ఉంచుతుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు బకెట్ దంతాల యొక్క సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని హామీ ఇస్తుంది, ఈ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాటిలేనిది. | కాస్టింగ్ భాగాలతో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ తర్వాత లోహం యొక్క నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు. థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌ను ఫోర్జింగ్ చేసిన తర్వాత కాస్టింగ్ ఆర్గనైజేషన్, అసలు స్థూలమైన క్రిస్టల్ మరియు స్తంభాల ధాన్యం చక్కటి ధాన్యాలుగా మారుతాయి మరియు ఏకరీతి ఐసోమెట్రిక్ రీసిస్టలైజేషన్ ఆర్గనైజేషన్, ఇంగోట్ లోపల అసలు విభజన యొక్క నిర్మాణం, ఆస్టియోపోరోసిస్, పోరోసిటీ స్లాగ్ చేరిక మరియు ఇతర కాంపాక్ట్ మరింత దగ్గరగా ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా మెటల్ ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఫోర్జింగ్ అంటే ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా లోహాన్ని నొక్కడం ద్వారా అవసరమైన ఆకారాన్ని పొందడం, సాధారణంగా సుత్తి లేదా ఒత్తిడి ద్వారా. ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ చక్కటి కణిక నిర్మాణాన్ని అందిస్తుంది మరియు లోహ భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన ఒత్తిడి దిశలో ధాన్యం ప్రవాహానికి హామీ ఇస్తుంది. కాస్టింగ్ అంటే అన్ని రకాల కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా లోహాన్ని ఏర్పరిచే వస్తువులను పొందడం, అంటే ద్రవ లోహాన్ని తయారుచేసిన అచ్చులో ఉంచడం, కరిగించడం, కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు లక్షణాలను పొందడం మరియు శీతలీకరణ, శుభ్రపరచడం మరియు తుది చికిత్స తర్వాత షేక్అవుట్ చేయడం. |
