ఎక్స్కవేటర్ అటాచ్మెంట్ ఎక్స్కవేటర్ రాక్ బకెట్ క్రషర్ బకెట్ జా ప్లేట్
క్రషర్ బకెట్ సాధారణంగా ఎక్స్కవేటర్పై అమర్చబడి, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ శక్తిని ఉపయోగించి, రాయిని అణిచివేసేందుకు ఎగువ మరియు దిగువ దవడల యొక్క బలమైన చిటికెడుపై ఆధారపడుతుంది, ఇది రాయి మరియు నిర్మాణ వ్యర్థాలను చూర్ణం చేయగలదు మరియు ఉక్కు కడ్డీలను త్వరగా వేరు చేయగలదు. కాంక్రీటు, ఇది ప్రాజెక్ట్ సైట్లో కాంక్రీట్ బ్లాకుల నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది.
పిండిచేసిన రాయి వల్ల రవాణా మరియు ఇతర ఇంజినీరింగ్ ఖర్చులు కాంక్రీట్ వ్యర్థాలను నేరుగా రీసైకిల్ చేయడానికి మరియు నిర్మాణ స్థలంలో మళ్లీ ఉపయోగించేందుకు ప్రేరేపించాయి.
మా క్రషర్ బకెట్లు మరియు 10 నుండి 20 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లకు (మా PC200 వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటాయి.కాంక్రీట్, తారు, రాయి, హార్డ్కోర్, టైల్, రాక్ లేదా గ్లాస్ వంటి మెటీరియల్లను క్రష్ చేయడానికి మరియు రీసైకిల్ చేయడానికి అవసరమైన మీడియం నుండి పెద్ద సైట్లకు ఇది అనువైనదిగా చేస్తుంది.
1.ఆపరేటింగ్ సూత్రం: హైడ్రాలిక్ మోటార్ అవుట్పుట్ పవర్ ద్వారా దిగుమతి చేసుకున్న పూర్తి డ్రాయింగ్లు మరియు టెక్నాలజీ, మోటారు మరియు ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ డైరెక్ట్ కనెక్షన్ స్ట్రక్చర్ను స్వీకరించడం, ఫ్లైవీల్ మరియు అసాధారణ షాఫ్ట్ రొటేషన్ను డ్రైవ్ చేయడం, తద్వారా దవడ ప్లేట్ నిరంతర పరస్పర కదలికను సాధించడం. అణిచివేత పదార్థానికి ఎక్స్ట్రాషన్ ఒత్తిడి యొక్క నిరంతర ప్రభావాన్ని ఏర్పరచడానికి స్థిర దవడ ప్లేట్.భ్రమణాన్ని తిప్పికొట్టడం ద్వారా, అడ్డుపడే పదార్థాన్ని సులభంగా విడుదల చేయవచ్చు.
2.నాణ్యత హామీ: దవడ ప్లేట్ మరియు రీప్లేస్ చేయగల కనెక్టింగ్ ఇయర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీతో పాటు, అన్నీ స్వీడన్ హార్డాక్స్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, తక్కువ బరువు మరియు అణిచివేసే బకెట్ కోసం ధరించగలిగే అధిక బలం డిజైన్ కాన్సెప్ట్తో.కోర్ హైడ్రాలిక్ భాగాలు అన్నీ జపాన్ ద్వారా సరఫరా చేయబడతాయి (అన్నీ దిగుమతి చేయబడ్డాయి)
3.దవడ ప్లేట్: అధిక బలం వేర్ రెసిస్టెన్స్ దవడ ప్లేట్ ఎగువ కదిలే ప్లేట్ మరియు దిగువ స్థిర ప్లేట్గా విభజించబడింది, వీటిని ఒకదానితో ఒకటి మార్చుకోవచ్చు మరియు దవడ ప్లేట్ వినియోగాన్ని పెంచడానికి మరియు భర్తీని తగ్గించడానికి వెనుక మరియు ముందు విభాగాలను కూడా మార్చుకోవచ్చు. తరచుదనం.ఎగువ దవడ ప్లేట్ కోసం భర్తీ వ్యవధి సుమారు 500-600 గంటలు, దిగువ దవడ ప్లేట్ కోసం 800-1000 గంటలు.అణిచివేత పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఆధారంగా భర్తీ కాలం భిన్నంగా ఉంటుంది.
4.ది సర్దుబాటు పరిమాణం: క్రషర్ బకెట్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద సర్దుబాటు ప్లేట్ యొక్క సంఖ్య మరియు మందాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా ఉత్సర్గ పోర్ట్ యొక్క పరిమాణాన్ని 20mm నుండి 120mm వరకు సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
"5. అవుట్పుట్ గురించి: ఉత్సర్గ పోర్ట్ పరిమాణం సాధారణంగా 30-50 మిమీకి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, పరిమాణం, పిండిచేసిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఎక్స్కవేటర్ పరిస్థితి ప్రకారం, సగటు అవుట్పుట్ గంటకు 15-22 టన్నులు, పెద్ద సర్దుబాటు పిండిచేసిన పరిమాణం, ఎక్కువ అవుట్పుట్."
6.ఇన్స్టాలేషన్: క్రషింగ్ బకెట్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఆయిల్ పైపు (1 అంగుళం)ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఎక్స్కవేటర్ క్రషింగ్ హామర్ పైప్లైన్ను ఉపయోగించండి మరియు నేరుగా ప్రధాన ట్యాంక్కు తిరిగి రావడానికి ఒక ఆయిల్ రిటర్న్ పైపును ఉపయోగించండి.
మోడల్ | ఫీడింగ్ పరిమాణం A*B (మిమీ) | పని ఒత్తిడి Mpa | చమురు ప్రవాహం L/min | భ్రమణ వేగం (r/నిమి) | సర్దుబాటు పరిమాణం L*W*H (సెం.) | బరువు (KG) | (టన్ను)కి వర్తించు | |
PSD-200 | 70 * 50 సెం.మీ | 23-25 | 260 | 350-450 | 250*117*160 | 2600 | 20-30 టి |