ఎక్స్కవేటర్ అటాచ్మెంట్ ఎక్స్కవేటర్ రాక్ బకెట్ క్రషర్ బకెట్ జా ప్లేట్
క్రషర్ బకెట్ సాధారణంగా ఎక్స్కవేటర్పై అమర్చబడుతుంది, ఎక్స్కవేటర్ యొక్క హైడ్రాలిక్ శక్తిని ఉపయోగించి, రాయిని చూర్ణం చేయడానికి ఎగువ మరియు దిగువ దవడల బలమైన చిటికెడుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది రాయి మరియు నిర్మాణ వ్యర్థాలను చూర్ణం చేయగలదు మరియు కాంక్రీటులోని స్టీల్ బార్లను త్వరగా వేరు చేయగలదు, ఇది ప్రాజెక్ట్ సైట్లో కాంక్రీట్ బ్లాకుల నిర్వహణను తగ్గిస్తుంది.
పిండిచేసిన రాయి వల్ల కలిగే రవాణా మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ ఖర్చులు కాంక్రీట్ వ్యర్థాలను నేరుగా రీసైకిల్ చేసి నిర్మాణ స్థలంలోనే తిరిగి ఉపయోగించుకునేలా చేశాయి.

మా క్రషర్ బకెట్లు మరియు 10 నుండి 20 టన్నుల ఎక్స్కవేటర్లకు (మా PC200 వంటివి) అనుకూలంగా ఉంటుంది. కాంక్రీటు, తారు, రాయి, హార్డ్కోర్, టైల్, రాక్ లేదా గాజు వంటి పదార్థాలను చూర్ణం చేసి రీసైకిల్ చేయడానికి అవసరమైన మధ్యస్థం నుండి పెద్ద సైట్లకు ఇది అనువైనదిగా చేస్తుంది.

1.ఆపరేటింగ్ సూత్రం: దిగుమతి చేసుకున్న పూర్తి డ్రాయింగ్లు మరియు సాంకేతికతను స్వీకరించడం, మోటారు మరియు ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ డైరెక్ట్ కనెక్షన్ నిర్మాణం, హైడ్రాలిక్ మోటార్ అవుట్పుట్ పవర్ ద్వారా, ఫ్లైవీల్ మరియు ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్ రొటేషన్ను డ్రైవ్ చేయండి, తద్వారా దవడ ప్లేట్ నిరంతర రెసిప్రొకేటింగ్ కదలికను సాధించడానికి, స్థిరమైన దవడ ప్లేట్తో క్రషింగ్ మెటీరియల్కు ఎక్స్ట్రూషన్ ప్రెజర్ యొక్క నిరంతర ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. భ్రమణాన్ని తిప్పికొట్టడం ద్వారా, అడ్డుపడే పదార్థాన్ని సులభంగా విడుదల చేయవచ్చు.
2. నాణ్యత హామీ: దవడ ప్లేట్ మరియు మార్చగల కనెక్టింగ్ ఇయర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీతో పాటు, అన్నీ స్వీడన్ హార్డాక్స్ స్టీల్తో తయారు చేయబడ్డాయి, క్రషింగ్ బకెట్ కోసం ధరించగలిగే తేలికైన బరువు మరియు అధిక బలం అనే డిజైన్ భావనతో. కోర్ హైడ్రాలిక్ భాగాలన్నీ జపాన్ సరఫరా చేస్తాయి (అన్నీ దిగుమతి చేయబడ్డాయి)
3. జా ప్లేట్: అధిక బలం కలిగిన దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన దవడ ప్లేట్ను ఎగువ కదిలే ప్లేట్ మరియు దిగువ స్థిర ప్లేట్గా విభజించారు, వీటిని ఒకదానితో ఒకటి మార్పిడి చేసుకోవచ్చు మరియు వెనుక మరియు ముందు విభాగాలను కూడా మార్పిడి చేసుకోవచ్చు, తద్వారా దవడ ప్లేట్ వినియోగాన్ని పెంచవచ్చు మరియు భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించవచ్చు. ఎగువ దవడ ప్లేట్ కోసం భర్తీ వ్యవధి సుమారు 500-600 గంటలు, దిగువ దవడ ప్లేట్ కోసం 800-1000 గంటలు. క్రషింగ్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ఆధారంగా భర్తీ వ్యవధి భిన్నంగా ఉంటుంది.
4. సర్దుబాటు పరిమాణం: క్రషర్ బకెట్ యొక్క డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ వద్ద సర్దుబాటు ప్లేట్ సంఖ్య మరియు మందాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ పరిమాణాన్ని 20mm నుండి 120mm వరకు సులభంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
"5. అవుట్పుట్ గురించి: డిశ్చార్జ్ పోర్ట్ పరిమాణం సాధారణంగా 30-50mmకి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, పరిమాణం, పిండిచేసిన పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు ఎక్స్కవేటర్ స్థితి ప్రకారం, సగటు అవుట్పుట్ గంటకు 15-22 టన్నులు, పెద్ద సర్దుబాటు క్రష్డ్ పరిమాణం, అవుట్పుట్ ఎక్కువ."
6.ఇన్స్టాలేషన్: క్రషింగ్ బకెట్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ ఆయిల్ పైపు (1 అంగుళం)ను కనెక్ట్ చేయడానికి ఎక్స్కవేటర్ క్రషింగ్ హామర్ పైప్లైన్ను మరియు ప్రధాన ట్యాంక్కు నేరుగా తిరిగి రావడానికి ఒక ఆయిల్ రిటర్న్ పైపును ఉపయోగించండి.

మోడల్ | ఫీడింగ్ సైజు A*B (మిమీ) | పని ఒత్తిడి MPa | చమురు ప్రవాహం l/నిమిషం | భ్రమణ వేగం (r/min) | సర్దుబాటు పరిమాణం L*W*H (సెం.మీ) | బరువు (కేజీ) | (టన్ను) కు వర్తించు | |
పిఎస్డి-200 | 70*50 సెం.మీ. | 23-25 | 260 తెలుగు in లో | 350-450 | 250*117*160 | 2600 తెలుగు in లో | 20-30టన్నులు |