ట్రాక్ షూ సెగ్మెంట్ ట్రాక్ రోలర్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోసం బోల్ట్ మరియు నట్

ఎక్స్‌కవేటర్ బోల్ట్ మరియు నట్ యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణాలు ఎక్స్‌కవేటర్ యొక్క తయారీ మరియు మోడల్‌ను బట్టి మారవచ్చు. సాధారణ పరిమాణాలలో M12, M16, M20 మరియు M24 ఉన్నాయి.

దశ-1: ముడి పదార్థాల తనిఖీ & నిల్వ
బోల్ట్ కోసం ముడి పదార్థం అప్లికేషన్ ఆధారంగా డిజైనర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి మరియు సరైన కవరేజ్ అందించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించే పదార్థాన్ని మరియు సరైన నిల్వ స్థానాన్ని గుర్తించాలి.

దశ-2: థ్రెడ్ చేయని / పూర్తి కాని బోల్ట్ తయారీ
ఈ దశలో ఎక్కువగా కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఉపయోగిస్తారు. ఇతర పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు:
1. సింటరింగ్
2. నమూనా తయారీ (వేగవంతమైనది)

దశ-3: CNC మ్యాచింగ్
ఫోర్జింగ్/కాస్టింగ్ మార్గం ద్వారా ఈ భాగాన్ని తయారు చేసిన తర్వాత, దానిని సాధారణంగా CNC ద్వారా అవసరమైన కొలతలకు యంత్రం చేస్తారు.
ఇక్కడ అనుసరించే కార్యకలాపాలు: గురిపెట్టడం, ఎదుర్కోవడం, గ్రూవింగ్.

దశ-4: వేడి చికిత్స
ఫాస్టెనర్‌లను బలంగా చేయడానికి మ్యాచింగ్ తర్వాత హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ చేస్తారు. గట్టిపడటం & టెంపరింగ్ ఆపరేషన్లు అనుసరించబడతాయి.
మొదట, బోల్ట్‌ను 850-900°C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై శీతలీకరణ మాధ్యమంలో చల్లబరిచే విధంగా గట్టిపడటం జరుగుతుంది.
రెండవది, బాగా గట్టిపడిన బోల్ట్‌ను తక్కువ మృదువుగా తీసుకురావడానికి బోల్ట్‌ను మళ్లీ వేడి చేస్తారు, తద్వారా బోల్ట్ బలంగా ఉంటుంది. గట్టిపడే సమయంలో జరిగిన బోల్ట్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి తిరిగి వేడి చేయడం జరుగుతుంది.

దశ-5: ఉపరితల ముగింపు
తదుపరిది ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ. సాధారణంగా, ఉపరితల ముగింపు వివరణ ప్రకారం ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి గ్రైండింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు.

దశ-6: థ్రెడ్ రోలింగ్
ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, థ్రెడ్ రోలింగ్ రెండు డైలతో జరుగుతుంది. ఒకటి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మరొకటి కదిలే డై, ఇది వాస్తవానికి బోల్ట్‌లపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు థ్రెడ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.

దశ-7: పూత వేయడం

థ్రెడ్ రోలింగ్ తర్వాత, తుప్పు మరియు తుప్పును నివారించడానికి బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లను పూత పూస్తారు. బోల్ట్ పూతకు చక్కటి ఉదాహరణ బోల్ట్‌లలో జియోమెట్ పూత, ఇది పేర్కొన్న గంటల సంఖ్యను బట్టి SST (సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్) కు పరీక్షించబడుతుంది.

పూత మందాన్ని నిర్ణయించడానికి FISHERSCOPE అని పిలువబడే యంత్రాలను పూత మందం మీటర్ వంటి ఇతర మందాన్ని కొలిచే పరికరాలతో పాటు ఉపయోగిస్తారు.

దశ-8: ఫారం, ఫిట్ & ఫంక్షన్ కోసం తనిఖీ:

అన్ని ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, చివరికి భాగం తనిఖీకి వెళుతుంది. ఇది
1.టార్క్ టెస్ట్, SST
2. గింజతో ఫిట్‌మెంట్
3. ఇంపాక్ట్ బలం (ఇంపాక్ట్ చార్పీ పరీక్ష)
4. తన్యత బల పరీక్ష (బోల్ట్ యొక్క% పొడుగు)
5. బోల్ట్ యొక్క కోర్ కాఠిన్యం
6. పూత మందం
డైమెన్షనల్ తనిఖీ మొదలైనవి.

మేము సరఫరా చేయగల మోడల్