ట్రాక్ షూ సెగ్మెంట్ ట్రాక్ రోలర్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ కోసం బోల్ట్ మరియు నట్

ఎక్స్‌కవేటర్ బోల్ట్ మరియు గింజల కోసం ప్రామాణిక పరిమాణాలు ఎక్స్‌కవేటర్ తయారీ మరియు మోడల్‌పై ఆధారపడి మారవచ్చు.సాధారణ పరిమాణాలలో M12, M16, M20 మరియు M24 ఉన్నాయి.

దశ-1: ముడిసరుకు తనిఖీ & నిల్వ
బోల్ట్ కోసం ముడి పదార్థం అప్లికేషన్ ఆధారంగా డిజైనర్‌పై నిర్ణయించబడుతుంది.మెటీరియల్‌ని తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించాలి మరియు తుప్పు ఏర్పడకుండా ఉండటానికి సరైన నిల్వ స్థానాన్ని గుర్తించాలి మరియు సరైన కవరేజీని అందించాలి.

దశ-2: థ్రెడ్ చేయని / అసంపూర్తిగా ఉన్న బోల్ట్ తయారీ
ఈ దశలో ఎక్కువగా కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఉపయోగించబడతాయి. ఇతర పద్ధతులను కూడా ఉపయోగించవచ్చు:
1. సింటరింగ్
2. ప్రోటోటైపింగ్ (రాపిడ్)

దశ-3: CNC మ్యాచింగ్
ఫోర్జింగ్/కాస్టింగ్ మార్గం ద్వారా భాగాన్ని తయారు చేసిన తర్వాత, అది సాధారణంగా CNC ద్వారా అవసరమైన కొలతలకు మెషిన్ చేయబడుతుంది.
ఇక్కడ అనుసరించిన కార్యకలాపాలు: పాయింటింగ్, ఫేసింగ్, గ్రూవింగ్.

దశ-4: వేడి చికిత్స
ఫాస్ట్నెర్లను బలంగా చేయడానికి మ్యాచింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స జరుగుతుంది.గట్టిపడటం & టెంపరింగ్ ఆపరేషన్లు అనుసరించబడతాయి.
మొదట, గట్టిపడటం జరుగుతుంది, తద్వారా బోల్ట్ 850-900 ° C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ మాధ్యమంలో చల్లబడుతుంది.
రెండవది, విపరీతమైన గట్టిపడిన బోల్ట్‌ను తక్కువ మృదువుగా తీసుకురావడానికి బోల్ట్ మళ్లీ మళ్లీ వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా బోల్ట్ బలంగా ఉంటుంది.గట్టిపడే సమయంలో జరిగిన బోల్ట్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడానికి మళ్లీ వేడి చేయడం జరుగుతుంది.

స్టెప్-5: సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్
తదుపరిది ఉపరితల ముగింపు ప్రక్రియ.సాధారణంగా, ఉపరితల ముగింపు స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం ఉపరితలం సున్నితంగా చేయడానికి గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.

దశ-6: థ్రెడ్ రోలింగ్
ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, థ్రెడ్ రోలింగ్ రెండు డైలతో చేయబడుతుంది.ఒకటి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మరొకటి కదిలే డై, ఇది వాస్తవానికి బోల్ట్‌లపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు దారాలను ఏర్పరుస్తుంది.

దశ-7: పూత

థ్రెడ్ రోలింగ్ తర్వాత, తుప్పు మరియు తుప్పును నివారించడానికి బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూ ఫాస్టెనర్‌లు పూత పూయబడతాయి.బోల్ట్ పూతకు ఒక చక్కటి ఉదాహరణ బోల్ట్‌లలో జియోమెట్ పూత, ఇది పేర్కొన్న గంటల సంఖ్యను బట్టి SST (సాల్ట్ స్ప్రే టెస్ట్)కి పరీక్షించబడుతుంది.

FISCHERSCOPE అని పిలువబడే యంత్రాలు పూత మందం మీటర్ వంటి ఇతర మందం కొలిచే పరికరాలతో పాటు పూత మందాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

దశ-8: ఫారమ్, ఫిట్ & ఫంక్షన్ కోసం తనిఖీ:

అన్ని ప్రక్రియలు పూర్తయిన తర్వాత, చివరకు భాగం తనిఖీకి వెళుతుంది.అది కలవాలి
1.టార్క్ టెస్ట్, SST
2.గింజతో ఫిట్‌మెంట్
3.ఇంపాక్ట్ స్ట్రెంత్ (ఇంపాక్ట్ చార్పీ టెస్ట్)
4. తన్యత బలం పరీక్ష (% బోల్ట్ పొడుగు)
5.బోల్ట్ యొక్క కోర్ కాఠిన్యం
6.పూత మందం
డైమెన్షనల్ తనిఖీ మొదలైనవి.

మేము సరఫరా చేయగల మోడల్